在機(jī)械加工過(guò)程中，毛刺是無(wú)處不在的，不論你采用多么精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。

去除毛刺前后對(duì)比

毛刺引起的問(wèn)題

機(jī)械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過(guò)程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。毛刺對(duì)工件的質(zhì)量和性能有重要影響，以下是毛刺存在會(huì)導(dǎo)致的一些問(wèn)題：

1、安全性降低，鋒利的金屬邊緣會(huì)給操作員帶來(lái)危險(xiǎn)。

2、操作過(guò)程中壓力增加，會(huì)導(dǎo)致工件抗斷裂和抗疲勞性降低。

3、易受腐蝕，與材料厚度的差異有關(guān)。

4、潤(rùn)滑問(wèn)題，特別是由于毛刺碎屑的污染以及界面周邊的磨損。

5、進(jìn)行粉末涂料或電鍍等精加工過(guò)程時(shí)會(huì)產(chǎn)生干擾。

鉆孔中的毛刺會(huì)導(dǎo)致緊固件和材料問(wèn)題。毛刺會(huì)導(dǎo)致更多的應(yīng)力集中在孔的邊緣，從而降低抗斷裂性并縮短疲勞壽命。它們會(huì)干擾緊固件的固定，從而損壞緊固件或組件本身。由應(yīng)力和應(yīng)變引起的裂紋可能導(dǎo)致材料故障?？字械拿桃矔?huì)增加腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，這可能是由于粗糙表面上涂層厚度的變化所致。

尖角容易使電荷集中，從而增加了靜電釋放的風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)動(dòng)部件中的毛刺會(huì)增加不必要的摩擦和熱量。粗糙的表面還會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑問(wèn)題，因?yàn)榱慵缑嫣幍哪p會(huì)增加。這使得有必要更頻繁地更換它們，電荷堆積還會(huì)導(dǎo)致腐蝕。毛刺可以以細(xì)絲的形式存在于剛磨過(guò)工具的邊緣上或作為表面的凸起部分。去毛刺工藝占生產(chǎn)制造成本中很大一部分。如何解決在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)和制造工程階段，可以通過(guò)考慮材料，功能，形狀和工藝來(lái)減少或防止毛刺。

去毛刺的處理成品件去毛刺工藝很多，常見(jiàn)的幾種批量拋光，干冰冷噴技術(shù)，主軸精加工，介質(zhì)噴砂，打磨，磨削，鋼絲刷，磨料流加工，電化學(xué)去毛刺，電解拋光，熱能法，機(jī)械加工和手動(dòng)去毛刺等。下表針對(duì)不同去毛刺工藝進(jìn)行比對(duì)：綜上去毛刺工藝對(duì)比，篩選出干冰冷噴技術(shù)為較佳的去毛刺工藝應(yīng)用。干冰清洗毛刺原理干冰顆粒用于機(jī)械地去除通過(guò)預(yù)冷而變脆的模制部件毛刺。利用的干冰顆粒沖擊作用。清洗效果由速度以及干冰顆粒大小和密度以及干冰的質(zhì)量決定。干冰顆粒在撞擊毛刺時(shí)將熱量從干冰顆粒傳遞到相應(yīng)的毛刺中，從而在毛刺中產(chǎn)生明顯的溫度梯度和相應(yīng)高剪切力，這有助于去除毛刺。然后，干冰顆粒升華在撞擊時(shí)產(chǎn)生氣態(tài)CO，與固體干冰顆粒相比，其占據(jù)明顯更多的體積。這種爆炸性增加也會(huì)給沖擊點(diǎn)帶來(lái)脈沖，這有助于去除工作。

用干冰去毛刺的四個(gè)原因

干冰去毛刺過(guò)程使用壓縮空氣加速后的干冰顆粒去除塑料和金屬零件上的毛邊和毛刺。干冰在撞擊零件表面時(shí)會(huì)升華（從固體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w），因此清洗過(guò)程基本上不再需要其他介質(zhì)。

干冰去毛刺被推薦用于具有小孔或腔，厚閃光毛刺，和具有挑戰(zhàn)性的毛邊或卷翹位置的部件。對(duì)于過(guò)大或過(guò)重而無(wú)法翻倒的零件，干冰冷噴工藝也是不錯(cuò)的選擇。

由于干冰清洗使用的是單個(gè)零件清洗而不是混合零件清洗，因此與其他工藝相比，它提供了更直接的清洗效果。此外，干冰冷噴清洗可以達(dá)到更高的兼容性，較高可達(dá)140PSI的清洗壓力調(diào)節(jié)。高速的干冰介質(zhì)顆粒可以去除重的塑料毛刺，細(xì)金屬毛刺和其他不良的零件毛刺。

有些零件具有難以觸及的毛刺，例如深而狹窄的通孔，需要以精準(zhǔn)的角度進(jìn)行處理。當(dāng)孔的開(kāi)口狹窄時(shí)，媒體驅(qū)動(dòng)的批處理方法可清洗的區(qū)域?qū)⒆儨\。對(duì)于特別具有挑戰(zhàn)性的飛邊或毛刺位置的零件，干冰去毛刺是一種很有效的選擇。