鋼鐵行業(yè)建世界******氣體工廠
2021年7月9日，液化空氣集團(tuán)與江蘇沙鋼集團(tuán)，在江蘇省張家港市簽署了新的工業(yè)氣體長(zhǎng)期供應(yīng)協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，液化空氣將建造日產(chǎn)氧量為3800噸的空分裝置，這是液化空氣集團(tuán)在華的******空分裝置。該套裝置預(yù)計(jì)于2023年底投產(chǎn)，屆時(shí)張家港工廠的設(shè)計(jì)日產(chǎn)氧量將超過(guò)每天 8000噸。
今年7月，全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)開(kāi)市。隨著第一個(gè)履約期的臨近，全國(guó)碳市場(chǎng)成交量持續(xù)放量，相關(guān)市場(chǎng)正在被激活。記者了解到，截至目前，在五大發(fā)電集團(tuán)中，中國(guó)大唐和中國(guó)華電已完成全部重點(diǎn)排放單位缺口配額交易，交易平均價(jià)格分別為每噸42.14元和43.21元。在江蘇的泰州電廠，******************的二氧化碳捕集項(xiàng)目即將開(kāi)工建設(shè)，它的規(guī)模達(dá)到了50萬(wàn)噸，二氧化碳捕集之后將廣泛應(yīng)用到油田驅(qū)油和化工等領(lǐng)域。而作為二氧化碳的重要需求方，中國(guó)石化將在勝利油田和江蘇油田建設(shè)碳捕集、利用和封存項(xiàng)目，成為國(guó)內(nèi)******的全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉痘兀瑢⒉都亩趸甲⑷胗吞锾嵘a(chǎn)量。
根據(jù)
氦氣物流中心的啟用與阿穆?tīng)柼烊粴馓幚韽S產(chǎn)能逐步增加同步進(jìn)行，天然氣處理廠第二條生產(chǎn)線（共6條）于前一天投入運(yùn)行，三套氦氣分離、液化和充裝裝置中的第一套已經(jīng)上線，該裝置氦氣的年產(chǎn)量為2000萬(wàn)立方米。在氦氣生產(chǎn)工藝流程中，我們特別使用了螺旋繞管式換熱器。俄羅斯通過(guò)圣彼得堡的一家機(jī)器制造企業(yè)，首次掌握了此類(lèi)換熱器的生產(chǎn)工藝。
在阿穆?tīng)柼烊粴馓幚韽S達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能后，每年會(huì)生產(chǎn)6000萬(wàn)立方米氦氣，在這一指標(biāo)上阿穆?tīng)柼烊粴馓幚韽S將成為************。
點(diǎn)、面、體三維突破與創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)了 1300Nm3/h 堿水電解槽的生產(chǎn)下線，并在多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)上創(chuàng)造了國(guó)際、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和行業(yè)引領(lǐng)：
一是單槽產(chǎn)氫能力國(guó)際******：在 1.6MPa 運(yùn)行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達(dá)到 1300Nm 3 /h，******產(chǎn)氫量可達(dá) 1500Nm 3 /h，同時(shí)，具備 20%-115% 寬頻調(diào)諧制氫能力。
二是電流密度指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先：電解槽的最高電流密度達(dá)到 6000A/㎡，是國(guó)際上首套實(shí)現(xiàn) 6000 A/㎡高電流密度的商業(yè)化堿性水電解槽。
三是直流能耗國(guó)際先進(jìn)：電解槽的直流能耗低于 4.2kWh/Nm3H2，顯著優(yōu)于國(guó)家大型電解槽一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。
四是體積產(chǎn)能比國(guó)內(nèi)最?。号c國(guó)內(nèi)其它產(chǎn)氫量 1000Nm 3 /h 的堿性水電解制氫設(shè)備相比，1300Nm 3 /h 電解設(shè)備的體積縮小超三分之一，體積產(chǎn)能比由 0.95 下降到 0.73，單位產(chǎn)氫量設(shè)備投資減少 25%。
五是系統(tǒng)集成控制行業(yè)領(lǐng)先：首次采用全國(guó)產(chǎn)化分散控制系統(tǒng)（DCS），集成一鍵啟動(dòng)、無(wú)人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備互聯(lián)等智能化控制技術(shù)。
12月8日，中國(guó)華能集團(tuán)歷經(jīng)7年自主研發(fā)的世界參數(shù)最高、容量******超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電試驗(yàn)機(jī)組完成72小時(shí)試運(yùn)行，在西安華能試驗(yàn)基地正式投運(yùn)。據(jù)悉，該機(jī)組發(fā)電功率為5兆瓦，這臺(tái)由中國(guó)華能集團(tuán)歷經(jīng)7年自主研發(fā)制造的二氧化碳循環(huán)發(fā)電試驗(yàn)機(jī)組，攻克了近千項(xiàng)技術(shù)難題，核心設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100%，申請(qǐng)專(zhuān)利超過(guò)400項(xiàng)。該技術(shù)在主氣溫度600℃的條件下，熱電轉(zhuǎn)換效率較蒸汽機(jī)組提升3-5個(gè)百分點(diǎn)；相同裝機(jī)容量時(shí)，透平主軸長(zhǎng)度只有蒸汽輪機(jī)的1/25；可實(shí)現(xiàn)0-100%全負(fù)荷調(diào)峰。它的成功投運(yùn)，不僅可以提升火力發(fā)電效率，還可以作為調(diào)峰電源，促進(jìn)風(fēng)電、光伏發(fā)電等清潔能源的消納利用。
2018年，內(nèi)蒙古萬(wàn)瑞天然氣日處理100萬(wàn)方天然氣液化項(xiàng)目正式啟動(dòng)，2019年底LNG項(xiàng)目順利投產(chǎn)運(yùn)行；2020年7月，基于萬(wàn)瑞日處理130萬(wàn)方天然氣液化裝置的基礎(chǔ)，萬(wàn)瑞B(yǎng)OG提氦項(xiàng)目正式啟動(dòng)，2021年11月4日氣氦裝置順利投產(chǎn)，12月28日液氦裝置順利投產(chǎn)。本項(xiàng)目預(yù)計(jì)年產(chǎn)氦氣達(dá)40萬(wàn)立方米，項(xiàng)目的投產(chǎn)對(duì)于緩解國(guó)內(nèi)自主生產(chǎn)氦氣供應(yīng)不足、穩(wěn)定氦氣用氣安全起到了重要作用。
